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化工安全事故,有没有仪表人的错? 牢记教训,确保自动化仪表装置长周期正常运行!

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化工安全事故,有没有仪表人的错? 牢记教训,确保自动化仪表装置长周期正常运行!

发布日期:2017-02-15 13:49 来源:http://www.lseet.com.cn 点击:

每当生产过程中遇到这样那样的控制不准问题时,仪表人员必须第一到达现场解决。而众多的安全事故都与仪表密切相关,它是个隐形炸弹,对仪表的不重视,也就是对安全生产的不重视。


没有人想生离死别,仪表工也是人,他们在从事这份高危职业的时候他们没有想的太多,只是想把工作做好,无私的奉献自己。那么,仪表人如何保证仪表的正常运行和化工厂的安全生产呢?



安全事故,哪些是仪表人的错?


案例
Vol.01

事故名称:

甲醇厂空分压缩机跳车事故  事故经过:

事故经过:

2007年8月17日上午十时,空分工段提出恢复汽机排气压力(PI9015)过高联锁,在投联锁时,因为未复位导致空压机排气压力过高跳车。

"停机复位"一般在空压机停机再次开车前复位,上次排气压力变送器出故障解除联锁后,排气压力达到联锁值,一直没有复位,导致了这次的跳车事故。

事故原因:

1.操作人员在投联锁时,疏忽大意,对相关联锁条件没有进行详细确认。

2.操作人员没有按规定进行"联锁投运票"的填写,并且事先没有通知主管领导,并得到审批。

案例
Vol.02

事故名称:

液位计冻住,导致储罐液位抽空 工段停车4小时

事故原因:

11月20日早,某储罐液位计显示50%左右,但操作工发现泵震动较大,下游无流量,以为泵有问题,倒副泵情况如上,导致整个工段停车后检查储罐里已经没有介质,实际液位为0,后检查发现远传液位计被冻,无法工作。

事故后果:造成工段停车4小时

防范措施:

1.经常检查液位计显示情况,特别是DCS趋势为一直线长期无变化时,应立即通知仪表及现场巡检现场确认,冬季尤其如此。

2.冬季做好仪表保温伴热工作,现场加强巡检。


案例
Vol.03

事故名称:

制氢装置LINDE PSA 变压吸附工段多个床层下线停车

事故原因:

仪表风中含水气量大,到天气突然变冷,易产生水气冷凝现象,导致电磁阀带水,进料调节阀关闭,造成停车。

事故后果:

造成工段停车24小时防范措施:PSA厂房里加伴热管,同时把进出口的房门加保温门帘,故障现象有所改善。

案例
Vol.04

事故名称:

加氢反应器顶仪表伴热堵漏时,引发火灾

事故原因:

加氢反应器顶仪表伴热堵漏时,发生着火现象,因为仪表引压管漏H2,而且引压管与伴热管紧贴着,引压管(白钢管)被伴热管“腐蚀”形成砂眼,引起氢气泄漏。

事故后果:

加氢装置部分停车2小时。

案例
Vol.05

事故名称:

烧嘴冷却水流量计前后流量差大,导致气化炉停车。

事故原因:

12月20日中午,烧嘴冷却水流量计三选二故障联锁,导致气化炉停车, 经过检查发现现场入口流量计被冻,流量计安装在气化炉两侧,本身气化炉辐射热量较高,但当天气温较低降温,大概在零下23度左右,并且保温箱的门没有关好,在停车前十分钟一个流量计超上限,但操作工未发现,导致三选二联锁停车。

事故后果:

造成工段停车6小时,气化炉重新开车一次。


牢记事故教训,认真进行仪表检修,确保自动化装置长周期正常运行!


检修过程要做到:

经常,维护工作每天都在进行

细致,进行维护工作时,必须细心

分散,故障产生的原因很多


在下列情况不予检修:

1.  仪表附近正在施工(管道施工,设备安装), 影响生命安全的,不予检修。

2.  装置现场有氟化氢,98%硫酸,发烟酸,氟硅酸, 氟化氢铵等有毒,有腐蚀的气体或液体大量泄漏的.

3.  现场没有防护用品,防护设施,不予检修。


化工仪表的检修方案:


弹簧管压力表

维护

   1.日常维护 

   巡回检查,每班至少进行二次巡回检查,内容包括:

 ① 向当班工艺人员了解压力表运行情况。

 ② 查看压力表指示是否正常。

 ③ 查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。

 ④ 发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录。    

    2.定期维护

    ①定期进行压力表排污。

    ②定期检定/校准,通常检定/校准周期为6个月。   


检修内容

   ①清除表内外灰尘及油污。

 ②检查压力表接头处有无堵塞。

 ③检查传动部位、齿轮机构是否磨损或损坏。

 ④检查并拧紧各紧固件。

 ⑤清传动部位、齿轮机构,并加注相应的润滑油。

 ⑥检修后的压力表按国家(部门)计量检定规程进行检定,并填写校验单。

 ⑦压力表上贴有有效期范围内的合格标志。


投运

  投运前的准备工作               

   ①检查压力表接头是否上紧。

   ②检查导压管是否堵塞或损坏。

   ③检查压力表接线是否正确(电接点压力表)。

    投运步骤      

   ①缓慢打开根部阀。

   ②检查管路,阀门,接头处有无泄漏,如一切正常即 投运完毕。  

压力变送器,差压变送器

维护

  1.日常维护     

    巡回检查每班应不少于二次,内容包括: 

 ①向当班工艺人员了解仪表运行情况.

 ②查看仪表显示是否正常

 ③查看仪表的接线是否接触良好;

 ④查看表体、连接管路、线路、阀门是否有泄露、损坏、腐蚀。

 ⑤发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录.   

  2.定期维护

  定期检定、校准。一般随设备大修时做.


检修

  检修内容

 ①清洗变送器外壳和显示屏灰尘。

 ② 检查电路板是否清洁

 ③ 检查电路板元器件是否有虚焊和脱落,是否有氧化现象

 ④压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时(差压变送器为额定工作压力),不得有泄漏现象 

 ⑤变送器各组端子包括外壳之间的绝缘电阻应不小于20MΩ

 ⑥ 对检修后的变送器按国家(部门)计量检定规程进行校对,并填写校验单。


投运

   投运前的准备工作

    ①检查管路各接头以及变送器接头是否牢固可靠

 ②检查仪表接线是否牢固可靠

 ③检查供电电源是否正常        

  投运步骤      

 ①接通仪表电源

 ②检查组态参数是否确

 ③缓慢开启阀门

 ④检查各点测量显示值应正确

 ⑤确认仪表运行正常


热电偶、热电阻


日常维护

   巡回检查每班应不少于二次,内容包括: 

 ①向当班工艺人员了解仪表运行情况.

 ②检查接线盒是否盖好,保护套管、软管及穿线管是否破损断裂,接处是否松动.

 ③发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录.    


定期维护

  定期检定、校准。一般随设备检修时做.


检修

   检修内容

 ①检查接线端子处是否潮湿,脏污,螺丝松动,清除保护套管内外结垢、灰尘、油污等杂物。

 ②检查保护套管是否弯曲或磨损,轻轻摇动热电偶,热电阻,观察管内是否有异常声音    

 ③检查热电偶热电阻是否短路或断路

 ④热电偶的测量端焊接要牢固、呈球形,表面应光滑、无气孔,无夹渣

 ⑤对于高温承压的保护套管应进行探伤检查。

 ⑥对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定,并填写校验单。 


投运

   投运前的准备工作  

 ①检查热电偶,热电阻接线是否正确、牢固。

 ②对接入联锁回路的测控点,应先解除联锁或转入手动。     

   投运步骤

   ①送二次仪表电源,检查指示是否正确。      


流量计(电磁,质量流量计)

维护

 巡回检查每班不少于二次,内容包括: 

 ①向当班工艺人员了解仪表运行情况.

 ②查看系统供电是否正常

 ③查看仪表指示是否正常

 ④查看表体(连接管路,线路)是否有泄漏,损坏,

 腐蚀

 ⑤发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录


检修

 ①清除流量计内外灰尘。

 ② 清洗显示屏和触摸键

 ③ 检查传感器与转换器接线,必须正确、可靠,保证接触良好,无短路、熔断现象,电缆连接器、接线盒上的螺钉要拧紧

 ④检查连接线、电气元件是否有虚焊和脱落,各焊点、电气接线点不应有氧化现象 


投运

   投运前的准备工作

    ①检查流量计是否接线正确、牢固传感器与转换器间接线)

 ②检查供电电源是否正常

  投运步骤  

 ①接通仪表电源

 ②检查组态参数是否正确


联锁报警系统

维护

  日常维护

  巡回检查每班应不少于二次,内容包括: 

  ①向当班工艺人员了解仪表运行情况.

  ②查看系统供电是否正常

  ③按动试验按钮检查声光报警情况

  ④发现问题应及时处理,并做好巡回检查记录.    

  定期维护     

  定期检定/校准。一般一年一次,随设备大修时做.     


检修

  检修内容

  ①吹扫仪表及报警系统上的灰尘,保持卫生。

  ②检查接线有无松动,短路及其它异常情况

  ③详细查看报警系统中继电器接点情况,有无烧坏及接触不良情况并及时处理

  ④对报警点联锁点进行校对,确保报警联锁准确,并填写校验单。


投运

  投运前的准备工作 

  ①检查仪表接线是否牢固可靠

  ②检查供电电源是否正常          

 投运步骤

  ①接通仪表电源

  ②检查组态参数是否确

  ③检查各点测量显示值应正确

  ④确认仪表运行正常


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